ШИРОКИЙ ВЫБОР СВЕТОДИОДНЫХ ЛАМП ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ
ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТОВАРА ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ

ОПЕРАТИВНАЯ ДОСТАВКА ПО РОССИИ И ЗАРУБЕЖЬЮ

Ассортимент

Подбор автомобильных ламп

SBS пластик от FDplast для 3D печати. Как печатать, примеры печати, обзор

В сегодняшней статье мы рассмотрим пример печатью SBS пластиком от компании FDplast (А точнее, SBS Glass). Несмотря на низкую стоимость пластика данного производителя, он хорошо зарекомендовал себя в нашей мастерской. Замеры диаметра прутка в разных местах катушки 1.73-1.75 мм (Замер производился штанген-циркулем с погрешностью 0,01 мм). Первое, что бросается в глаза при использовании этого пластика в первый раз –  эластичность. Пластик больше похож на резину.

 

 

В сегодняшней статье мы рассмотрим пример печатью SBS пластиком от компании FDplast (А точнее, SBS Glass). Несмотря на низкую стоимость пластика данного производителя, он хорошо зарекомендовал себя в нашей мастерской. Замеры диаметра прутка в разных местах катушки 1.73-1.75 мм (Замер производился штанген-циркулем с погрешностью 0,01 мм). Первое, что бросается в глаза при использовании этого пластика в первый раз –  эластичность. Пластик больше похож на резину.

Первые эксперименты  показали, что пластик вполне достойный, но при печати периодически возникают проблемы: расслоение, пропуски слоев.

На сайте производителя, указано, что Температура плавления соответствует 225 - 240 °С. Однако, решить проблему расслоения удалось подняв температуру экструдера до 250°С (данное действие подошло нам, но принтер у каждого свой, настройки могут отличаться). Скорее всего, температура пластика ниже температуры эструдера: происходят потери припередаче тепла с экструдаера на сопло и с сопла на сам филамент. Он просто не успевает нагреться до необходимой темеературы. Позже будет отдельная статья по выбору оптимальной температуры для этого пластика.

Было решено провести серию экспериментов, чтобы выяснить с какими именно настройками лучше всего печатать этим пластиком.

Для тестирования была спроектирована "присоска" Данная модель сложна ввиду некоторых особенностей:

-Печать на расширение.

- Печать нижних концов звезды. Без подпорок напечатать данные элементы невозможно. Однако нам нужно проверить, как справится с этим принтер.

- Печать выступающих краев (нижнее сердечко)

-Печать тонких стенок (около верхнего сердечка)

- печать большой высоты. Именно на «длинной палке» можно будет увидеть отклонения при однородной печати.

how-print-by-sbs-fdplast 01

 

Для первого эксперимента вы выбираем следующие настройки:

-Нарезаем модель в Cura 3.0

-Толщина слоя – 0.1 мм

-Толщина всех стенок – 0.8 мм (при сопле 0.4 мм  -  стенка в 2 слоя).

-Температура экструдера 250°С, подогреваемый стол.

-Скорость ставим минимальную

-Включаем обдув на 100%

-Разрешаем ретракт (откат нити при перемещении экструдера)

- Отключаем заполнение. Фигура должна получиться прозрачной – так будет даже интересней.

Печать прерывается при попытке напечатать нижние концы звезды. Однако, вместо ожидаемых «дырок» в фигуре на местах лучей звезды, модель перестает печататься вовсе! По остальным элементам пока проблем не видно: все печатается нормально.


Принимаем решение добавить заливку в 15%. Возможно, из-за отсутствия дополнительных внутренних поддержек, пластик не может зацепиться. Хотя это странно – нетронутым остаются фронтальная и задняя стенки.

    Как печатать SBS пластиком от FDPlast

 Ситуация повторяется. Пластик перестает склеиваться в том же самом месте.

 

Возможно, толщина стенки достаточна мала, чтобы хорошо пропечататься. Увеличиваем толщину стеки до 1.2 мм. Теперь стенка будет в три слоя. Убираем заполнение, так как оно нам не помогло вовсе.

При этом начинаем печатать фигуру не с нижней части. Делаем это только для того, чтобы не терять время на печать нижней части (проблем с ней не вознкает).

    Как печатать SBS пластиком от FDPlast

Единственное, что отличает это место фигуры от других – принтер, при попытке напечатать луч звезды в воздухе, вытягивает часть филамента обратно, после чего передвигается к лучу, возвращает филамент и начинает печатать. После чего таким же образом возвращается к основной фигуре. Возможно, пластик не успевает вовремя вернуться обратно. Проверить это можно единственным способом – отключив Откат, что мы и делаем.

      Как печатать SBS пластиком от FDPlast

После Запрета отката фигура наконец-то полностью распечатывается. В местах нижних лучей наблюдается сплавленный пластик. Но это нормально – по-другому получиться и не могло. Углы нижнего сердечка выглядят сглаженными. Возможно это из-за мягкого пластика, возможно – из-за недостаточно обдува самого принтера. Верхнее сердечко напечатано нормально, тонкие стенки удались. При равномерном заполнении мы бы поставили оценку 9 из 10. Есть небольшая шероховатость, которую сложно сфотографировать.

 

Пробуем другие настройки. Ставим толщину слоя 0.2 мм. Стенку утончаем до 0.8 мм. За счет этого фигура должна напечататься намного быстрее.

    Как печатать SBS пластиком от FDPlast

Моделька распечатывается хорошо.

 

Проводим эксперимент дальше. Повышаем скорость движения в 2 раза.

Расчетное время было 43 минуты, теперь 28 минут. Толщина слоя по-прежнему 0,2

    Как печатать SBS пластиком от FDPlast

Видны подплавления на тонких деталях (вокруг верхнего сердечка).

 

Еще увеличиваем скорость. Расчетное время 25 минут

    Как печатать SBS пластиком от FDPlast

 

Последний эксперимент 0.3 мм высота. Это уже на уровне предела, так как диаметр сопла  0,4мм. Скорость убавляем, как она была в примере 6.

      Как печатать SBS пластиком от FDPlast

Фигура распечаталась, однако есть трещина, где новые слои печатались практически горизонтально (сходились к центру). Это можно понять, так как толщина стенки 0.8 мм, а смещение верхнего слоя практически приближается к этому значению.

Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати. Если вам не нужна жесткая фигура, а наоборот, немного эластичная, то SBS пластик – ваш выбор. Для печати этим пластиком необходимо выставлять температуру экструдера от 250 градусов и отключать откат. При увеличении скорости печати могут сглаживаться острые края. Так же следует отметить, что не стоит ставить высокую скорость печати заполнения. Даже при такой же скорости, как заполнение внутренних стенок, заполнение может получиться не ровное, а комочками. При выборе толщины слоя можно использовать любую высоту от 0.1 до 0.3 мм. Однако, наиболее красивые фигуры при печати SBS Glass пластиком получаются при печати высотой 0.2 мм. При высоте слоя 0.1 мм – поверхность более шерховатая. При слое 0.3 мм появляется вероятность брака.

И в заключение, 2 следующие совы выполнены с высотой 0.2 мм (сова – мальчик в цилиндре) и с высотой 0.1 мм (сова – девочка). Далее все зависит только от вас!

    Как печатать SBS пластиком от FDPlast
      Как печатать SBS пластиком от FDPlast